Испытательно-техническая лаборатория
на базе КТИ НП СО РАН

Конструкторско-технологический институт научного приборостроения (КТИ НП) СО РАН разработал и внедрил на предприятиях атомной отрасли комплекс автоматизированных систем для бесконтактного контроля элементов тепловыделяющих сборок (ТВС). В проект вошли системы лазерного контроля геометрии таблеток ядерного топлива («КВТ»), субмикронного профилирования оболочек («Профиль»), а также комплексы трехмерных измерений («Размер», «Контроль» и «Решётка-Т») . Это позволило автоматизировать технический контроль, исключить человеческий фактор и обеспечить микронную точность измерений .

Ключевая роль в успехе проекта принадлежит Испытательно-технической лаборатории (ИТЛ) и Опытному производству института . Именно здесь все узлы систем — от прецизионной механики до оптико-электронных блоков — были не просто изготовлены, но и прошли полный цикл испытаний на соответствие строгим отраслевым стандартам . Подтверждением высочайшего качества работ служит аттестат аккредитации ИТЛ как испытательной лаборатории . Такой подход, объединяющий академическую точность разработки и производственный контроль на всех этапах, гарантирует надежность оборудования для стратегических предприятий страны.

Конструкторско-технологический институт научного приборостроения СО РАН разработал и внедрил на ведущих оборонных предприятиях страны (ОАО «Завод им. В.А. Дегтярёва» и ОАО «Тульский патронный завод») комплекс систем для высокоточного бесконтактного контроля изделий спецназначения. В проект вошли лазерные комплексы проверки патронов, пуль и гильз («Стрела-Н»), системы контроля бронебойных сердечников, а также приборы для мониторинга износа критической оснастки – пуансонов и матриц. Это позволило полностью автоматизировать контроль в производственных линиях, исключить человеческий фактор и обеспечить микронную точность даже на высокой скорости конвейера в жестких заводских условиях.

Однако главная гарантия надежности этих систем была заложена не на испытательном полигоне заказчика, а на этапе создания. Все ключевые компоненты – от прецизионных механических узлов до оптико-электронных измерительных блоков – были сконструированы, изготовлены и собраны на собственной базе Опытного производства КТИ НП. Решающую роль в доводке оборудования сыграла Испытательно-техническая лаборатория (ИТЛ): именно здесь каждый узел проходил комплексные испытания на виброустойчивость, температурную стабильность и точность измерений, подтвержденные аттестатом аккредитации лаборатории. Такой подход обеспечивает 100% выходной контроль продукции оборонно-промышленного комплекса.

Конструкторско-технологический институт научного приборостроения СО РАН разработал, изготовил и осуществил поставку уникального импортозамещающего оборудования для Центра коллективного пользования «Сибирский кольцевой источник фотонов» (СКИФ). В рамках масштабного проекта специалисты института выполнили полный комплекс работ «под ключ»: от проектирования конструкторской документации до монтажа и пусконаладки 7 сложнейших фронтендов для станций первой очереди, основного оборудования Станций 1–5, а также ключевых элементов оптических систем (прецизионные рентгеновские щели, коллиматоры, фильтры, мониторы пучка и двухкристальные монохроматоры). Это позволило вывести долю отечественных компонентов в станциях до 80%, обеспечить высокую точность позиционирования и надежную работу оптических каналов.

Создание инфраструктуры такого уровня стало возможным благодаря уникальным компетенциям Испытательно-технической лаборатории (ИТЛ) и Опытного производства КТИ НП.

Определяющую роль сыграла ИТЛ: каждый узел проходил комплексные испытания на герметичность, вибростойкость и стабильность геометрических параметров, подтвержденные аккредитацией лаборатории. Координация всех этапов — от опытного образца до серийного производства — на одной площадке института позволила не просто заменить импорт, а создать оборудование с уникальными характеристиками, гарантирующими безупречную работу будущих станций мегасайенс-проекта.